一般称重模块是由传感器加上固定的一些附件组成的成套装置，便于安装。应用场合主要为：各种料罐、槽罐以及箱式结构的设备。

一、安装前需要沟通的几点：

1、安装称重模块的承载机构强度、水平是否符合安装要求。

    为了保证称重系统在达到满量程时本身的安全性、重量的稳定性、准确性（承载机构在称重系统达到满量程时、不能有明显的变形量，承载面要达到安装说明中归定的水平要求）。室外安装时还应考虑：地震、台风、振动等外界因素。确保安全。

2、避免外力对称重罐体的干扰。

     称重罐体与管道连接时优先顺序为：无外力接触、大管道留间隙套小管道、软连接；称重罐体与管道内无负压等。

3、避免外界因素的干扰

    不可与电机、继电器或加热器等易产生电源噪声的设备共用一个电源、不能使用于有磁场、静电的环境中，如有这些干扰因素采取远离或隔离的办法解决。

4、称重模的安装

     安装前需要详细了解安装要求，不符合安装条件的不得安装。模块的核心受力部件为传感器、模块安装完毕后不得有模块的限位、保护装置分担称重罐体的承载重量，所有的承载力只能由传感器承担。

5、现场布线和称重控制仪表的安装

    在有鼠患的环境时所有线都需要套防鼠管、线固定牢靠、避免因振动、线垂直拖拉等原因造成线接触不良。布线需按使用说明相关要求及标识进行布线，不得在接线盒与仪表内剪线或剥线，注意环境清洁、以免肉眼看不见的铜丝、异物进入导致短路、接触不良等情况的发生。

6、安装查验。

     注：称重系统的量程=分度数*分度值、3000kg(称重系统的量程）=3000（分度数）*1kg（分度值、显示误差值）,在衡器行业中分度值只能为1、2、  5，或在分度数前加小数位数、在后加0。

     称重模块、布线、仪表位置固定结束后的查验；外观位置是否符合规定、布线是否准确，检验无误后上电进行安装验证。分别、单独依次在每一个称重模块正上方先后加载同一物重（重量不得小于200个分度值），安装正确时每一个称重模块显示的重量理论上是相同的，如果有微小的误差，可以通过调节角差来解决（下面说明角差的调试方法），如果相差很大，通过调节角差是无法解决的。那我们的模块安装肯定是不正确的、须要找出原因并解决才能进行下一步的角差调试。

7、角差（偏载）调试。目的是为了调试好的称重系统，在实际称重过程中防止被称物品重心不在中心位置时称的结果不准确。

在调角差前先对称重系统做好量程、分度值设定。并用1/3或以上的砝码进行重量标定。标定好后、分别、单独依次在称重模块正上方对应的角处放上1/3量程的砝码，然后调节接线盒内的可调电位器并观察称重控制器的重量变化，把重量调到与实际砝码相等的重量即可。调试好后、让称重显示控制器归零，在分别对每一处角差进行检验，合格后才进入满量程标定。

8、满量程标定、完成以上内容后，根据称重系统的量程，我们先进行零点标定（零点标定时承重罐体为空）不能有任何外力干扰，零点标定好后进行满量程加载标定、满量程加载标定时建议使用大于或等于2/3的量程砝码进行标定，同时注意秤台不能有任何外力干扰。满量程加载标定完成后秤上显示实际砝码值，标定结束。标定结束后在卸载砝码时观察一下称重系统的线性是否准确，如果线性误差超差须要检查原因并重先标定。

9、由于现场条件受到限制，对加载砝码的重量上可能达不到以上要求，但我们在不影响实际使用要求的情况下可以减少重量来进行调试或标定。

10、设备自身强度

在某些情况下，罐秤在称重状态时，罐的支柱会发生挠曲如果挠曲过大，会影响称量的精确度及产生读数不稳的现象。此时你可以加固支柱，使它们具有足够的刚度。

11、模块安装基座

1）中心位置

加在传感器上载荷的中心线应与称重模块支撑梁的中心线相重合。理想的安装状态如图所示

2）加强腹板

为了防止支撑梁在加载时扭转，可以增加加强腹板

3）加强支架结构

当加在金属支架上的载荷增加时，支承部分易弯曲而增加挠度，挠度过大会影响罐秤的精度。当称重模块安装在支撑梁的中间时，产生的挠度最大图左一。

如这种安装方式不可避免，则需要加固支撑梁，使挠度减至最小。图右二右三是最常用的加固方法。

12、安全性考虑

为了确保罐秤的安全性，防止罐体由于受到风力、冲击、震荡等影响而倾复，应考虑采取安全措施。通常采用的方法为增加限位制动杆或防倾复螺栓，必要时可同时使用。如图 ，限位制动杆通过装在容器重心位置上方，限制了罐体水平方向的位移，使之免于旋转或倾覆。

13、软管连接

二、现场安装展示

三、称重数据的传输和控制

1.数据传输

当我们需要把称重数据传送给PC、PLC、DCS等上位机系统时，通过仪表把称重传感器的模拟信号据转化为RS485、modbus 以太网、模拟量等上位机能识别的电信号。